|
|
СНиП 2.04.05-91 (Приложение 25) Характеристики труб из полимерных материалов для систем отопления
Климат контроль
СНиП 2.04.05-91*
ОТОПЛЕНИЕ, ВЕНТИЛЯЦИЯ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ 25*
Рекомендуемое
1. Настоящие характеристики распространяются на трубы и фасонные детали из полимерных материалов, применяемые в системах отопления с температурой теплоносителя не более 90.С и рабочим давлением до 1,0 МПа.
2. Для систем отопления применяют трубы и детали, изготовленные из полиэтилена с усовершенствованной молекулярной структурой (ПЭс), полипропилена (ПП-З), хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ), металлополимера (МП), которые отвечают санитарным нормам.
3. Физические характеристики труб приведены в табл. 1.
Таблица 1 | Наименование | Единица измерения | Величина | | ПЭс | ПП-З | ХПВХ | МП | | Модуль упругости | МПа | 600 | 800 | 3700 | | | Коэффициент теплопроводности | Вт/м Ч .С | 0,41 | 0,24 | 0,14 | 0,45 |
4. Трубы должны выдерживать испытания на стойкость при постоянном внутреннем давлении при условиях, указанных в табл. 2.
Таблица 2 | Температура среды, .С | Время испытании, ч, не менее | Напряжение в стенке трубы, МПа | | ПЭс | ПП-3 | ХПВХ | МП | | 20 | 1 | 12,0 | 16,0 | 43,0 | cm. | | 95 | 1 | 4,8 | | 10,0 | таблицу 3 | | 95 | 1000 | 4,4 | 3,6 | 5,5 | | | 95 | 8000 | 4,2 | 2,9 | 4,3 | |
Металлополимерные трубы должны выдерживать без признаков разрушения испытания внутренним давлением при условиях, приведенных в табл. 3.
Таблица 3 | Температура среды, .С | Время испытаний, | Диаметр трубы, мм | | 10 | 12 | 14 | >14 | | Давление, не менее, МПа | | 20 | 1 | 5,0 | 5,0 | 4,5 | 4,5 | | 95 | 1 | 2,0 | 2,0 | 1,8 | 1,8 | | 95 | 1000 | 1,6 | 1,6 | 1,6 | 1,6 | | 95 | 8000 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 |
5. Предел текучести при растяжении и относительное удлинение при разрыве должны быть не менее величин, указанных в табл. 4.
Таблица 4 | Материал труб | Предел текучести при растяжении, МПа | Относительное удлинение при разрыве, % | | ПЭс | 10 | 300 | | ПП-З | 27 | 250 | | ХПВХ | 50 | 30 | | МП | 10 | 300 |
6. Изменение размеров труб после их прогрева не должно быть более величин, указанных в табл. 5.
Таблица 5 | Материал труб | Температура прогрева, .С | Изменение размеров, % | | ПЭс | 100 | 3,0 | | ПП-3 | 150 | 3,0 | | ХПВХ | 140 | 3,0 | | МП | 120 | 1,0 |
7. Трубы, изготовленные из ХПВХ, должны обладать ударной прочностью не менее указанной в табл. 6.
Таблица 6 | Условный проход трубы, мм | Ударная прочность, Дж (кг Ч м) | | До 40 вкл. | 27,5 (2,75) | | 50 | 30,0 (3,00) | | До 90 вкл. | 45,0 (4,50) |
8. Температура размягчения труб и фасонных деталей, изготовленных из ХПВХ, определяемая по Вика, должна быть не ниже 110 .С.
9. Водопоглощение труб и фасонных деталей, изготовленных из ХПВХ, не должно быть более 4 мг на 1 см2.
10. Показатель текучести расплава материала труб и фасонных деталей, изготовленных из ПЭе и ПП-З, после прогрева в воздушной среде при температуре (100 . 2).С в течение соответственно 250, 500 и 1000 ч не должен изменяться более чем на 25%.
11. Трубы и фасонные детали, изготовленные из ПЭе и ПП-З, недолжны растрескиваться после их прогрева в течение 24 ч в 20 %-ном растворе вещества ОП-10 по ГОСТ 8433 при температуре 80 .С.
12. Овальность и разностенность труб не должны превышать предельные отклонения от размеров и толщин стенок. Овальность гнутых труб не должна превышать 25 %.
13. Содержание гель-фракции (степень сшивки) полиэтиленовых труб должно быть не менее 60 %. |
|
Вернуться в каталог статей